3.2.2.1 Korpus zaworu
Korpus zaworu (odlewanie, spawanie powierzchniowe)
Nabycie odlewów (zgodnie z normą) - Kontrola w zakładzie (zgodnie z normą) - Zbiornik powierzchniowy
—— Ultradźwiękowe wykrywanie wad (zgodnie z rysunkiem) —Spawanie powierzchniowe i obróbka cieplna po spawaniu — Zakończona obróbka — Szlifowanie powierzchni uszczelniającej — Kontrola twardości powierzchni uszczelnienia, kontrola koloru.
3.2.2.2 Proces wytwarzania osprzętu zaworu
A Części wewnętrzne wymagające spawanej powierzchni uszczelniającej, takie jak tarcza zaworu, gniazdo zaworu itp.
Pozyskanie surowca (zgodnie ze standardem) - inspekcja fabryczna (zgodnie ze standardem) - produkcja półfabrykatów (okrągła stal lub odkuwki, zgodnie z wymogami procesu ciągnienia) - poprzez obróbkę powierzchni ultradźwiękowej wykrywania wad (gdy wymaga tego rysunek) - przez obróbka powierzchniowa zbiornika - spawanie powierzchniowe i obróbka cieplna po spawaniu - wykańczanie różnych części - szlifowanie powierzchni uszczelniających - badanie twardości powierzchni uszczelnienia, kontrola koloru.
B . trzpień zaworu
Zakup surowca (zgodnie z normami) - Kontrola fabryczna (zgodnie z normami) - Produkcja półfabrykatów (okrągła stal lub odkuwki, zgodnie z wymogami procesu ciągnienia) - Obróbka zgrubna powierzchni napawania - Wykończenie powierzchni i obróbka cieplna po spawaniu - Wykończenie różne działy - Szlifowanie zewnętrznego koła - Obróbka powierzchni trzpienia zaworu (azotowanie, hartowanie, galwanizacja chemiczna) - Obróbka końcowa (polerowanie, szlifowanie itp.) - Szlifowanie powierzchni uszczelniającej - Kontrola twardości powierzchni uszczelnienia, kontrola koloru.
C. Brak wewnętrznej powierzchni spawalniczej
Pozyskanie surowca (zgodnie ze standardem) - inspekcja fabryczna (zgodnie ze standardem) - produkcja półfabrykatów (okrągła stal lub odkuwki, zgodnie z wymogami procesu ciągnienia) - poprzez obróbkę ultradźwiękowych powierzchni wykrywających wady (gdy wymagają tego rysunki) - wykończenie różnych części
3.2.2.3 Elementy złączne
Norma produkcyjna elementów złącznych DL439-1991.
Pozyskanie surowca (zgodnie ze standardem) - inspekcja fabryczna (zgodnie z normą) - wykonanie półfabrykatów (okrągła stal lub odkuwki, zgodnie z wymogami procesu ciągnienia) i pobranie próbek do niezbędnej kontroli - obróbka zgrubna - wykończeniowa - kontrola spektralna
3.2.2.4 Montaż końcowy
Uzyskanie czyszczenia części, czyszczenia - szorstkiego montażu (zgodnie z rysunkiem) - testu hydrostatycznego (zgodnie z rysunkami, procesami) - po przejściu, demontażu, czyszczeniu - końcowym montażu - debugowaniu za pomocą sprzętu elektrycznego lub siłowników (do zaworów elektrycznych) - malowanie opakowania -Wysyłka .
1. Przetwarzanie OEM, 2. Przetwarzanie próbek, 3. Rozwój nowego produktu, 4. Indywidualny projekt
Odpowiedni dla: międzynarodowych i krajowych dealerów posiadających własne marki lub inwestorów z wieloletnim doświadczeniem w branży.
II. Metody współpracy ODM:
Kompleksowa usługa przetwarzania marki, zapewniająca rejestrację znaku towarowego, połączenie architektury produktu, projekt opakowania i wybór akcesoriów
Odpowiednie dla: Firma rozwija nowe marki, a agenci lub dystrybutorzy produkują własne marki.
Obiekt usługi OEM / ODM:
A Valve, profesjonalni klienci sprzedaży liniowej;
B . Różni klienci handlu zaworami;
C. Usługi przetwarzania półproduktów z tej samej fabryki zaworów;
D. Agenci i dystrybutorzy zainteresowani tworzeniem własnej marki ；
Pozycjonowanie usług:
Ponieważ wymagania każdego klienta (materiał, tabliczka znamionowa, kolor, rozmiar) produktu końcowego są różne, konkretna oferta oparta jest na rzeczywistym produkcie próbnym. Nasza firma oferuje wszelkiego rodzaju produkty zaworowe (klienci mogą dostarczyć rysunki dostosowane do Ciebie)
Surowce są źródłem zapewnienia jakości produktu. Muszą być zakupione od wykwalifikowanych dostawców i muszą być kontrolowane. Jakość surowców
Kontrola ilościowa powinna obejmować: wygląd, identyfikację, rozmiar, ponowne badanie składu fizycznego i chemicznego, NDT, ilość i powiązane informacje dotyczące obróbki cieplnej (wykres, zapis, raport), certyfikat materiałowy, certyfikat zgodności itp.
Surowce są kwalifikowane i podejmowane są środki ochronne, aby zapobiec rdzy i uderzeniom. Powinny być oddane do przechowywania lub oddane do użytku zgodnie z ustalonymi procedurami i prowadzą odpowiednią dokumentację.
Jeżeli inspekcja surowców jest niekwalifikowana, należy wydać przegląd niezgodności i listę usuwania zgodnie z przepisami, należy w odpowiednim czasie komunikować się i koordynować w celu zamknięcia problemu.
2. Kontrola jakości obróbki
Przetwarzanie mechaniczne to technologia przetwarzania, która usuwa materiały poprzez precyzyjne przetwarzanie mechaniczne. Proces ten jest ważnym krokiem do uzyskania produktu końcowego.
jeden. Sprzęt do obróbki i poziom umiejętności personelu wykorzystywanego w procesie obróbki mają istotny wpływ na dokładność obróbki części (trzy wymiary, położenie, kształt) i wydajność produkcji, a więc na skuteczną kontrolę jakości kluczowych procesów w obróbce proces .
Kontrola jakości procesu obróbki powinna ściśle przestrzegać następujących przepisów:
1) Przejrzyj racjonalność technologii przetwarzania.
2) Sprawdź odpowiednie instrukcje przetwarzania zgodnie z harmonogramem produkcji.
3) Producent musi dokonać samokontroli produktu i dokonać odpowiednich zapisów dotyczących wielkości klucza.
4) Inspektor dostawcy przeprowadza inspekcje i kontrole ukończenia oraz dokonuje odpowiednich zapisów kontroli procesu.
5) Jeżeli przetworzony produkt obejmuje procedurę spawalniczą, należy go użytkować zgodnie ze specyfikacją procedury spawalniczej i sporządzić odpowiednią dokumentację.
6) Po zakończeniu obróbki części powinny zostać odpowiednio oznaczone (informacje o zamówieniu, numer pieca materiałowego, specyfikacje, kwalifikowane lub niewykwalifikowane itp.), Ustawić w odpowiedniej pozycji i podjąć środki ochronne.
3. Kontrola montażu
Montaż polega na zmontowaniu części zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi w celu przygotowania do kolejnego debugowania. Do montażu
Do kontroli należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1) Przejrzyj rysunek złożenia i proces montażu
2) Sprawdź kartę procesu i listę kompletacji
3) Sprawdź jakość powierzchni części za pomocą zespołu, usuń ciała obce, plamy rdzy, zadziory i inne ciała obce
4) Kontrola identyfikacji materiału części montażowych
5) Wygląd, identyfikacja (w tym numer seryjny), kontrola wielkości i odpowiednia identyfikacja pierwszego zmontowanego produktu gotowego oraz rejestracja.
4. Test warunków skrajnych
Test ciśnieniowy jest ważnym środkiem do testowania funkcjonalnego zaworów, który zapewnia, że wydajność produktu spełnia standardowe wymagania i spełnia
Wymagania klienta. Testy warunków skrajnych przyjmują obowiązujące normy zgodnie z umową techniczną lub umową. Przed przetestowaniem zaworu upewnij się, że korpus jest czysty i schludny, wolny od ciał obcych i nie może być pomalowany.
1) Częstotliwość próbkowania w próbie ciśnieniowej wynosi 10% każdego elementu, co najmniej 2; jeżeli test wykryje wyciek, do badania losowo wybiera się 20% pozostałej ilości; jeśli nadal występuje wyciek, przeprowadzane są wszystkie kontrole.
2) Po zakończeniu próby ciśnieniowej zaworu należy oczyścić powierzchnię wody i inne zanieczyszczenia. Zawory ze stali węglowej powinny być dobrze chronione przed rdzą.
3) Wykonaj zapisy z testu warunków skrajnych
4) Szczegółowe informacje można znaleźć w „Przewodniku po próbach ciśnieniowych zaworów”
5) Test momentu obrotowego należy wykonać dla wypolerowanych zaworów prętowych, aby upewnić się, że moment obrotowy spełnia standardowe wymagania.
6) Jeśli w grę wchodzą inne specjalne próby testowe, takie jak próba ogniowa, próba ciśnieniowa w wysokich / niskich temperaturach i próba mikroszczelności, konieczne jest ścisłe wdrożenie odpowiednich norm kontroli i prowadzenie dobrej dokumentacji.
5 Kontrola produktów zaworowych
Po przetestowaniu zaworu wskazuje, że zawór spełnił podstawowe wymagania dotyczące wydajności.
Różne testy się zakończyły. Po sprawdzeniu ostatecznego rozmiaru wyglądu jest gotowy do przeniesienia do następnego kroku.
1) Kontrola identyfikacyjna
Identyfikacja nadwozia: LOGO, poziom specyfikacji, poziom ciśnienia, numer materiału, numer pieca, znak kierunku przepływu
Uwaga: Znaki kierunku przepływu dotyczą głównie zaworów uszczelnionych jednokierunkowo, takich jak zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory motylkowe, kriogeniczne zawory kulowe itp.; dla DBB
Struktura zaworu kulowego wymaga dwukierunkowego oznaczenia kierunku przepływu.
Identyfikacja pokrywy (lub wspornika przyłączeniowego): numer materiału, numer pieca (nie można zastosować identyfikacji ciśnienia / specyfikacji, jeśli istnieje, należy się upewnić
Zapewnij dokładność i przejrzystość)
Identyfikacja części wewnętrznych: metalowe części wewnętrzne muszą mieć numer materiału i numer identyfikacyjny pieca. Materiały niemetaliczne nie są wymagane
Tabliczka znamionowa: szczegółowe informacje o producencie, produkcie i normie. Jeśli tabliczka znamionowa nie ma numeru seryjnego, nadwozie powinno mieć numer seryjny.
2) Kontrola wzrokowa
Wygląd odlewu: Powinien spełniać wymagania MSS SP 55, a klasa powierzchni odpornej na rdzę osiąga poziom 2,5 SA2.
Wygląd odkuwek: brak oczywistych wad, takich jak pęknięcia, spawanie naprawcze, korozja, zadziory itp.
3) Kontrola wymiarów
Zgodnie z rysunkami lub standardowymi wymaganiami sprawdź rozmiar konstrukcyjny gotowego zaworu i zrób odpowiednie zapisy wielkości.
6. Kontrola lakieru
Farba odgrywa ważną rolę w ochronie i estetyce jakości powierzchni zaworu. Jakość farby jest ważna dla żywotności zaworu.
Jeden ze wskaźników. Kontrola farby zwykle obejmuje: chropowatość powierzchni korpusu, grubość suchej warstwy farby, kolor farby, jakość powierzchni farby i przyczepność farby. W szczególności „Specyfikacje procesu malowania” powinny być ściśle wdrażane. Po każdej kontroli należy sporządzić odpowiednie zapisy z kontroli.
7 Kontrola opakowań
Przed zapakowaniem: Powierzchnia zaworu powinna być utrzymywana w czystości i porządku. Powierzchnia uszczelniająca kołnierza ze stali węglowej, końcówka do spawania powinna być pokryta masłem / lakierem itp.
Aby zapobiec rdzy. Kanał należy spryskać olejem zapobiegającym rdzy, aby zapobiec rdzy. Złącze należy uszczelnić plastikową osłoną, aby uniknąć obrażeń podczas transportu.
Podczas pakowania: pojedynczy zawór powinien być zapakowany w osobną torebkę bąbelkową. Wnętrze pudełka należy zagruntować plastikową szmatką lub linoleum. zawór
Uporządkuj je. Zawory powinny być oddzielone papierowymi płytkami itp., A warstwy powinny być oddzielone cienkimi drewnianymi deskami, aby zapobiec kolizji podczas transportu.
Części / akcesoria powinny być indywidualnie zapakowane i zabezpieczone.
Zgodnie z umową musisz dołączyć do pudełka dokumenty gwarancyjne i powiązane materiały.
Na zewnątrz drewnianej skrzynki powinna znajdować się szczegółowa lista opakowań oraz odpowiednie oznaczenia kierunków, odporności na wilgoć i upuszczenia
8 Przegląd danych
Kiedy zawór jest wysyłany, należy dostarczyć odpowiednie dokumenty techniczne, raporty i zapisy jakościowe zgodnie z wymogami umowy technicznej i kontraktu.
Służy do zapewnienia, że produkt spełnia odpowiednie wymagania standardowe. Należy przygotować listę kontrolną dotyczącą gromadzenia danych, aby zapewnić integralność danych i nie pomijać ich.
Wyślij do nas zapytanie
