JA . Środki zapewniania jakości
(1) Dostarczone towary gwarantują, że towary są wysokiej jakości materiałami i zaawansowaną technologią oraz są wytwarzane i kontrolowane ściśle zgodnie ze specyfikacjami projektowymi, wymaganiami technicznymi i wymaganiami dotyczącymi funkcji systemu oraz w pełni spełniają wymagania techniczne nabywcy.
(2) Konstrukcja, produkcja, kontrola i testy zaworów są ściśle wdrażane zgodnie ze standardami GB, JB, ZB, HG, SH, YB, SD oraz zgodnie z zagranicznymi standardami zaawansowanymi, takimi jak ISO, ANSI, API, JIS, BS i DIN; oraz Zgodnie ze specjalnymi warunkami technicznymi klienta, produkty specjalne mogą być projektowane i wytwarzane zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy; metoda jazdy może być ręczna, skrzynia biegów, elektryczna, pneumatyczna, hydrauliczna, elektrohydrauliczna, gazowo-hydrauliczna itp.
(3) Wskaźniki fizyczne i chemiczne materiału odlewów ciśnieniowych odkuwek i odkuwek spełniają wymagania krajowych norm specyfikacji GB lub ASTM.
(4) Wszystkie produkty są dostarczane z instrukcją obsługi produktu i certyfikatami kwalifikacji produktu po opuszczeniu fabryki. Dostarczaj raporty z badań fizycznych i chemicznych oraz certyfikaty jakości produktów zgodnie z wymaganiami klienta.
(5) Czystość zaworu i metoda pomiaru są zgodne z przepisami JB / T7748-1995.
(6) Wszystkie opakowania, powłoki, czyszczenie i antykorozja będą zgodne z GB / T12252-1989 „Ogólne wymagania dotyczące dostawy zaworów” i będą spełniać wymagania kupującego.
(7) 12 miesięcy od daty ostatecznego odbioru na miejscu.
II. Środki kontroli jakości
Projektowanie i rozwój produktu, organizacja i proces produkcji oraz usługi instalacyjne są ściśle kontrolowane zgodnie z wymaganiami systemu zapewnienia jakości ISO9001: 2008 i systemu zapewnienia jakości API 6D. Normy sanitarne są ściśle wdrażane zgodnie z systemem zarządzania środowiskowego ISO14001: 2004. System bezpieczeństwa produkcji jest wdrażany zgodnie z certyfikatem systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy OKSAS18001: 2007.
(1) Proces organizacji
Potwierdzenie / przegląd zamówienia działu handlowego → wydanie instrukcji produkcji działu wsparcia produkcji → potwierdzenie techniczne / dane techniczne działu technicznego (rysunki, dokumenty procesowe) → przygotowanie surowców działu zaopatrzenia → przygotowanie / przetwarzanie produkcji w warsztacie przetwórczym → powlekanie proszkowe elektrostatycznej żywicy epoksydowej, pakowanie → wysyłka zgodnie z odległościami → Dostawa na miejscu.
(2) Organizacja produkcji
Firma jest wyposażona w stosunkowo pełną gamę precyzyjnych urządzeń, takich jak obrabiarki CNC, poziome wytaczarki, tokarki pionowe, frezarki, zewnętrzne szlifierki ogrodowe itp. Zdolność produkcyjna różnych zaworów wynosi 30 000 ton rocznie. Cały proces produkcji jest zorganizowany i zarządzany w ścisłej zgodności z wymaganiami ISO9001: 2008. Upewnij się, że produkty mogą być dostarczone na czas i spełniają wymagania odpowiednich norm międzynarodowych, norm krajowych, norm ministerialnych i wymagań klientów.
(3) Środki techniczne
Centrum badań naukowych i dział technologii firmy zatrudnia 50 pracowników technicznych, w tym 3 starszych inżynierów. Każdego roku opracowuje się i stosuje nowe produkty, które przechodzą ocenę wojewódzką. Dział produkcji ma 100 wykwalifikowanych pracowników i 2 spawaczy z certyfikatami kwalifikacji spawacza. Pracownicy ci są odpowiedzialni za przetwarzanie produktów i natryskiwanie montażowe. Dział kontroli jakości ma 15 pracowników kontroli jakości, którzy są przypisani do różnych stanowisk i są odpowiedzialni za kontrolę produktu. W laboratorium fizycznym i chemicznym jest 3 eksperymentatorów odpowiedzialnych za analizę fizyczną i chemiczną produktów firmy. Jeden z nich posiada nieniszczący certyfikat kwalifikacji kontrolnej. Przegląd zamówienia działu handlowego (zgodnie ze specyfikacjami technicznymi) → potwierdzenie klienta → wydruk dokumentów technicznych (rysunki, procesy itp.) → śledzenie i nadzór na miejscu.
(4) Kontrola jakości
Dział kontroli jakości firmy jest odpowiedzialny za kontrolę jakości i monitorowanie całego procesu od surowców, przetwarzania, montażu, prób ciśnieniowych, kontroli gotowego produktu i dostawy. Kluczowe obszary monitorowania: surowce, proces spawania, proces próby ciśnieniowej.
Proces kontroli: kontrola zakupu surowca → kontrola procesu przetwarzania → kontrola próby ciśnieniowej montażu → kontrola końcowa → serwis terenowy po sprzedaży. Cel kontroli jakości: 100% wskaźnik kwalifikacji produktu, lepszy wskaźnik produktu ≥95%.
Certyfikat systemu jakości IS09001, w 2018 r. Uzyskał krajowe prawo do samodzielnego importu i eksportu, w 2018 r. Przeszedł certyfikat CE Unii Europejskiej, aw 2010 r. Uzyskał certyfikat krajowej licencji na produkcję specjalnego sprzętu. Po kilku latach audytów uznaje się je za działają normalnie i są ciągłe, odpowiednie i skuteczne.
Wyślij do nas zapytanie
